北方重工加入方大集團以來，通過導入完全市場化的體制機制，全體員工迎難而上，開動腦筋不斷優化設計方案，創新產品加工工藝，大力實施降本增效，實現了企業效益和產品質量的新提升。在北方重工熱處理車間，經常可以見到職工在生產加工過程中進行的一些小改革、小創新，他們善于創新思路，敢于迎難而上，為促進生產加工，提高工作效率貢獻著自己的聰明才智。

混改激活技術創新動能

2019年4月30日，北方重工順利完成司法重整，遼寧方大集團依法成為北方重工第一大股東。實施混合所有制改革后，在方大集團的大力支持下，北方重工快速整合自身技術資源優勢，調整產品結構，實施產品升級，在細分市場上全面提升核心競爭力，激發企業市場化的生存和發展能力。

通過完善制度體系，加強對設計優化的激勵力度，在每個細節完善產品設計方案。內蒙古某管帶機項目，用戶在技術協議中，指定了電氣元件的品牌和型號。北方重工設計部門通過與甲方設計院深入溝通，并對該項目整個供配電系統及中控DCS系統進行了詳細的調研，并在充分論證和綜合考量后，提出了一個在不增加業主方成本的前提下，利用甲方設計院為業主設計的高壓系統，與該公司提供的高壓系統進行并柜設計的改進和優化方案。經核算，該項目幫助用戶在電控系統方面降低電氣成本91.45萬元，降本率達19.91%。通過優化設計方案，從產品誕生的源頭降本增效，不僅體現了企業的技術實力，也在不斷為客戶創造更大的價值。

深入挖潛  降低能源消耗

作為能源消耗大戶，熱處理分廠從管理、技術、操作三個方面入手，深挖內潛降成本，也取得了明顯的效果。該分廠有效利用谷值電量，充分利用設備余熱，減少能源消耗。通過對16米燃氣爐臺車側密封的改造，有效減少了能源消耗。同時通過采用霧炮機噴霧冷卻的方式進行工藝創新，成功完成了某項目7.5米直徑半齒輪的加工任務，實現了降成本。為了進一步控制熱后的噴丸成本，有效利用噴丸設備空間和角度，節約生產成本。

小改小革  提升工作效率

9月末，針對萍鋼項目部件陸續到熱處理車間淬火加工的情況，他們結合數控機床加工特點，利用扳手、螺栓、墊片等輔助工具固定梭形板，連接組成連續淬火區域進行表面淬火，不但減輕了員工的勞動強度，同時大大提升了工作效率。

為確保生產安全有序進行，熱處理車間不斷創新工作思路，鼓勵員工積極參與小改小革，解決生產實際中的問題。九江萍鋼項目軋機部件陸續到熱處理車間進行表面淬火加工。由于此項目部件為加急加工產品，尺寸較小，單獨淬火操作復雜且耗時。為了提高生產效率，保證該批梭形板順利交貨，北方重工熱處理分廠表面班員工主動出擊，紛紛開動腦筋、出主意、想辦法，手工固定部件，連接組成連續淬火區域進行表面淬火，一次性完成了共兩種規格尺寸的零部件表淬火加工任務。“不以利小而不為，不以事難而不為”。每一個小創新、小改革，節約的每一分錢都會為企業效益做出貢獻。只要廣大職工充分發揮主人翁精神，結合實際工作處處留心，開動腦筋廣泛挖潛，小改小革就會遍地開花，結出碩果。