“提產能、增效益、保生產”，為順利完成公司全年生產目標，北方重工多措并舉促生產，堅持向設備管理要效益，產能提升，設備先行。通過設備維護保養、重點維修突擊、修舊利廢等方法保持設備平穩運行的前提下，廣開思路、深入挖潛，使重大部件分廠10個加工車間300余臺老舊設備煥發出新活力，全力推進產品生產進度。

降本增效：注重保養 減少維修

提升設備的日常維護保養，減少故障維修時間，是降低成本、增加效益的有效方法。加強設備管理，向管理要效率，北方重工重大部件分廠對設備實行精細化管理，設立設備管理臺賬，細化設備技術狀況及保養周期，合理安排設備運行、維護保養管理制度，做好各項基礎工作。強化設備操作員工的參與意識，日常嚴格執行設備“操檢合一”制度，按要求做好設備運行保養記錄，組織專業人員定期對設備操作者進行“操檢合一”培訓，從設備結構、原理、技術性能及加工用途細化講解，從根本上杜絕了使用不當對設備造成的損害，全面提升設備操作者對設備的了解。另外，把好設備初級檢修第一關，將“時時維修設備”變成“時時維護設備”，保證設備出現問題發現早，減少設備故障率，保證設備正常運轉，從而提升勞動效率。

省時創效：緊盯重點 快速維修

隨著產品生產任務的增加，重大部件分廠各加工車間所有設備均高速運轉。為確保產品按期交付，針對重點設備的運轉，分廠加大了設備監督力度，輔助車間在鉗工、電工兩個班組設立了由骨干人員帶隊的多個設備“突擊隊”，按部署緊盯分布在10個加工區域的重點設備運轉情況，發現問題立即突擊解決，有時由于設備問題復雜，維修人員連續數日堅守在設備旁，確保設備快速恢復正常使用，最大限度的節省維修時間，減少設備停機損失。重大部件分廠的設備停開率連續數月降低，十七米龍門銑、10米立車、數控鏜床等重點設備做到持續24小時運轉，搶干完成多項重點產品加工任務。

修舊利廢：想方設法修復閑置設備

輔助車間通過小改小革、修舊利廢，在維修資金緊缺的情況下，動腦筋想辦法，快速修復設備，保證設備運轉。A07車間3.6米立車在搶干重點產品時，發現設備進刀及快速功能失靈，維修員工通過檢查發現此臺設備的驅動器損壞，其驅動器品牌為派克（Parker）,此品牌出廠時間較長，尋問眾多驅動器維修廠家均無法進行修復，換新價格比較昂貴。經過認真分析、比配，最終維修人員從庫房中翻找到已損壞的力士樂驅動器，經維修后，代替了無法修復的派克驅動器，并把與之相匹配的電機整體更改，使設備快速恢復運行，節省了維修費用及停機時間。他們還利用添加新風扇的方法動手改造數控65機床過熱報警，使設備在加工重點產品時分秒必爭，連續數天搶干出任務。另外還多次利用盾構機試車后經檢驗合格后的機油，重新應用在中、小型設備中進行潤滑，將有價值的“金點子”實際應用在設備維修中，既節省了成本，又為生產搶出寶貴時間。

在傳動設備機加一車間的廠房里有一臺2009年引進的立式軸矩臺平磨床，因設備磁盤吸附力問題于2010年左右停止了使用，成為了閑置設備。由于產品結構因素，廠內平面磨床生產能力嚴重不足，分廠決定恢復該設備的使用，使其發揮價值。因設備閑置多年，存在一定的安全隱患，輔助車間組織專人對該設備進行了全面檢修，修復液壓系統，更換老化液壓零件，利用庫存回收的同類其他設備線纜，重新配線換線，改善了磁盤的吸附能力，更換設備的冷卻系統，對設備的潤滑及油箱進行徹底的清洗等一系列維修，終于使得該設備重新運轉投入生產，保證了分廠重點任務的按期完成。

向設備要效益，北方重工通過“以保為主、以修為輔”，通過多項舉措，提高設備的完好率及利用率，使其發揮最大的價值，在生產中煥發出新的活力，創造出更大的價值。