100年，在人類發(fā)展歷程上是“彈指一揮間”，而在企業(yè)發(fā)展的時間坐標上，卻彌足珍貴。有這樣一個企業(yè)，100年里的發(fā)展充滿了艱辛和挑戰(zhàn)，從百年前民族工業(yè)星星之火的籌建，到新中國計劃經(jīng)濟創(chuàng)多項第一的輝煌，再到80年代體制改革人員分流的陣痛，從老國有企業(yè)人浮于事、效率低下的困局到今天國企混合所有制的深刻實踐。在這個過程中，北方重工這個百年企業(yè)歷經(jīng)滄桑巨變，折射出這個偉大時代光輝印記，混改也讓這個老牌國企激活了自我療愈功能，百年企業(yè)再次發(fā)出了耀眼的光輝。

混改激活體制機制 百年企業(yè)“涅槃重生”

遼寧方大集團在遼寧起步并成功走向全國，目前已經(jīng)成為擁有炭素、鋼鐵、醫(yī)藥、商業(yè)四板塊，兼營重型機械制造、礦山、房地產(chǎn)等的大型綜合性企業(yè)集團。正是在方大集團飛速發(fā)展的過程中，方威懷著“回家鄉(xiāng)投資，為家鄉(xiāng)作貢獻”的情懷，繼參與東北制藥、中興商業(yè)混改后，又參與了北方重工的司法重整和混合所有制改革。

混改開啟了北方重工的重塑、再生之路，廣大員工正齊心協(xié)力，攻堅克難，眾志成城，背水一戰(zhàn)，全力助推企業(yè)發(fā)展，贏得了企業(yè)改革發(fā)展先機。作為戰(zhàn)略投資者，方大集團為北方重工帶來完全市場化的體制機制、雄厚的資本資源優(yōu)勢和全新的經(jīng)營發(fā)展理念，促進北方重工加速形成現(xiàn)代企業(yè)治理結(jié)構(gòu)和經(jīng)營管控體系。

北方重工通過迅速導(dǎo)入靈活高效的體制機制，植入精細化管理的理念，在方大集團雄厚的發(fā)展資金支持下，快速恢復(fù)了生產(chǎn)經(jīng)營、訂貨回款、產(chǎn)品質(zhì)量控制等各項重點工作，“自我療愈”作用逐步顯現(xiàn)。

同時，把握市場脈搏，加快產(chǎn)品技術(shù)升級和新產(chǎn)品研發(fā)。沈陽地鐵二號線南延線項目兩臺直徑6.48米土壓平衡式盾構(gòu)機技術(shù)改造再升級，進一步確立了北方重工在盾構(gòu)機市場領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先地位。HLS-415新型燒結(jié)環(huán)冷機、1000t/h砂石骨料生產(chǎn)線等一批新開發(fā)產(chǎn)品，已成為企業(yè)打造新經(jīng)濟增長點的重要支撐，具有巨大的社會效益及經(jīng)濟效益。

員工積極轉(zhuǎn)變思想 不斷激活自身活力

借助混改東風，不斷激發(fā)內(nèi)生動力，北方重工陸續(xù)涌現(xiàn)出了完成1200余件關(guān)鍵產(chǎn)品部件攻關(guān)、產(chǎn)品部件合格率達100%的沈陽市勞動模范李化龍；涌現(xiàn)出了冷作工領(lǐng)域行家里手、帶領(lǐng)車間實現(xiàn)人均日產(chǎn)量達到260公斤以上的沈陽市“技術(shù)標兵”張玉清；涌現(xiàn)出了多年崗位上創(chuàng)新、累計為企業(yè)創(chuàng)收200余萬元的遼寧省五一勞動獎?wù)芦@得者蔡君杰等領(lǐng)軍人物。

企業(yè)混改后，李化龍積極降本增效，利用自己的經(jīng)驗改制廢舊刀具進行再利用，帶領(lǐng)班組員工修廢利舊、小改小革，本著節(jié)約成本創(chuàng)效益的想法，自己動手改制工具，最大限度發(fā)揮工具的使用價值，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)他改制的刀具、鉆頭等工具達數(shù)十種，節(jié)約工具費用數(shù)千元。

張玉清帶領(lǐng)車間平均每月完成組焊件產(chǎn)量400噸以上，先后保質(zhì)保量完成多個重點項目結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)任務(wù)；他善于創(chuàng)新攻關(guān)，自制組焊工裝，改進工藝方法，大大提高了組焊精度和質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為企業(yè)節(jié)約6萬余元；他注重利用邊角余料制作吊耳、支撐等工裝，對生產(chǎn)消耗的焊材、焊劑、砂輪片等精細化管理，將精細管理理念傳達到每個車間員工，2020年他所在的車間，累計節(jié)約生產(chǎn)消耗材料費用約3萬余元。

蔡君杰在崗位上的注重創(chuàng)新，風塔筒體高精度快速曲型工藝成功攻關(guān)，提高生產(chǎn)效率一倍以上，筒體一次成型合格率100%，創(chuàng)收40萬元；發(fā)明的筒體內(nèi)環(huán)縫反向自動焊接方法的推廣，每年可為企業(yè)節(jié)約制造費用50多萬元。設(shè)計的盾構(gòu)機盾體外部工藝背板及環(huán)形支撐加固的組對工藝方案，解決了大直徑盾體輥筒精度問題，每年可為企業(yè)節(jié)約40余萬元。