北方重工重大部件分廠員工正在加工盾構(gòu)機用旋轉(zhuǎn)環(huán)部件

北方重工重大部件分廠員工正在加工旋回破碎機主軸

今年1月至7月，北方重工交出了一份漂亮的成績單——實現(xiàn)新增訂單同比增長115%，產(chǎn)值同比增長35%，銷售收入同比增長273%。北方重工從企業(yè)智能升級項目、技術(shù)研發(fā)項目、加工設(shè)備技術(shù)改造項目入手，讓老字號企業(yè)煥發(fā)生機。

北方重工主導產(chǎn)品包括隧道工程、電力、建材、冶金、礦山、煤炭、石油壓裂、散料輸送與裝卸等大型機械裝備。

今年7月以來,北方重工努力搭建企業(yè)與用戶溝通的橋梁,嚴把合同執(zhí)行關(guān),確保用戶滿意,重點完成多個鋼廠、礦山項目的生產(chǎn)執(zhí)行及發(fā)貨工作，全面落實生產(chǎn)計劃節(jié)點和銷售收入計劃的總體要求，曾經(jīng)的老國企邁向新的發(fā)展階段。

智能升級管理實現(xiàn)新提升

北方重工利用新一代信息技術(shù)，在傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上進行智能化改造升級，將公司300余臺生產(chǎn)設(shè)備進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實時掌握生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)，及時準確地反映設(shè)備的運行情況，針對設(shè)備生產(chǎn)能力分析、提高設(shè)備使用效率，減少因設(shè)備原因造成的生產(chǎn)任務(wù)拖期。

通過集中采購管理，實現(xiàn)重要物資的集中管控和平衡，實現(xiàn)有效供應(yīng)物資；建立企業(yè)與供應(yīng)商戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，提升供應(yīng)商的供貨質(zhì)量和及時性；對目前的供應(yīng)體系做出優(yōu)化，減少計劃波動、降低企業(yè)庫存，在整體上提升公司供應(yīng)鏈的運作水平。

技術(shù)研發(fā)打造企業(yè)發(fā)展新引擎

北方重工充分運用社會科技力量為企業(yè)的科研開發(fā)工作服務(wù)，提供科技創(chuàng)新動力及支撐，全面啟動與東北大學戰(zhàn)略合作。根據(jù)市場的需求和變化，面向企業(yè)需求，與東北大學共同進行關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，開展“基于多源時空數(shù)據(jù)獲取的臂式斗輪堆取料機無人值守智能平臺研發(fā)及應(yīng)用”和“帶式輸送機鋼結(jié)構(gòu)標準化、模塊化、參數(shù)化設(shè)計”項目合作。

為適應(yīng)市場需求，北方重工開展了“基于多源時空數(shù)據(jù)獲取的臂式斗輪堆取料機無人值守智能平臺研發(fā)及應(yīng)用”項目，主要利用臂式斗輪堆取料機作為設(shè)備模型，結(jié)合信息自動化控制技術(shù)、三維掃描及建模技術(shù)、數(shù)據(jù)存儲技術(shù)等，完成算法開發(fā)、硬件搭建、軟件平臺開發(fā)等工作，可以有效地提升堆取料機智能化水平。

北方重工對產(chǎn)品加工進行技術(shù)改進，以降低長周期產(chǎn)品的加工成本。在燒結(jié)機項目中，燒結(jié)機臺車體與下欄板相連接的把合孔背側(cè)需圓形锪平加工，技術(shù)人員經(jīng)過反復研究推敲，最終改進臺車車體把合孔锪平的復雜加工工序，將多臺設(shè)備加工轉(zhuǎn)化成同設(shè)備一次完成，不僅提升加工效率，大大節(jié)約了轉(zhuǎn)換設(shè)備的裝夾時間，每件節(jié)約工時約0.6小時，同時還改進鉆孔工藝，降低刀具成本，僅此項改進，每件臺車體節(jié)約加工費用60余元，降低燒結(jié)機生產(chǎn)成本每臺次約6000余元。

員工還經(jīng)常動手將較大加長鉆頭、特殊刀片、加長刀桿等特殊工具進行修磨改制，重新利用在生產(chǎn)加工中，不僅解決工具采購困難問題，還大大提升工具本身的實際價值，此項工具改造工作預計年創(chuàng)效節(jié)約成本10萬元以上。

未來，北方重工將按照企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，在信息化和自動化、新產(chǎn)品研發(fā)等多方面發(fā)力，依托北方重工現(xiàn)有的國家級技術(shù)中心和遼寧省大型礦物粉磨成套裝備專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心，全力開展技術(shù)攻關(guān)，讓技術(shù)研發(fā)為企業(yè)發(fā)展插上騰飛的翅膀。