工信部起草《建材工業智能制造數字轉型三年行動計劃（2020-2022）》，旨在推動建材行業加快邁入先進制造業。作為行業排頭兵的海螺集團，率先吹響了智能制造的“沖鋒號”，選擇能夠滿足智能化生產的現代裝備，成為了企業改造升級的關鍵。此時，具有業內先進制造能力水平的北方重工進入了人們的視線。

實地調研 量身定做

海螺集團始終是北方重工的戰略客戶，始終保持著密切的合作關系。在接到海螺集團邀請，為其設計制造具有高信息化水平的無人值守堆、取料機時，北方重工技術團隊“摩拳擦掌”準備大展拳腳。為順利完成此次項目改造，北方重工技術營銷團隊多次前往項目現場，與用戶溝通技術方案。根據現場實際情況制定詳細的項目計劃和應對預案。此次升級項目包括改造一臺堆料機，新生產一臺取料機，并將兩臺設備統一整合到無人值守系統當中，由于項目要求的時間緊、工作量巨大，團隊成員扎根現場、日夜奮戰，掌握了第一手的資料，通過與現場操作人員和技術部門的充分溝通，有針對性地提出改造方案，為項目的順利實施和可靠運行奠定了基礎。

目前，該系統已在池州海螺水泥股份有限公司正式運行，各項數據均達到設計標準。同時，根據海螺集團其他信息化設備的不斷接入，北方重工還將根據客戶需求對系統做出進一步調試，已達到賦能智慧水泥產業的根本目的。

站位高遠 綠色發展

據了解，此次改造升級是目前國內真正意義上實現堆、取料機的無人值守，在水泥行業無人值守堆取料系統中處于領先地位。這套系統主要由上位機操作系統、無線通訊系統、監控系統、檢測保護開關、PLC、低壓控制系統等組成，具有安全可靠、自動化程度高、故障分析準確、運行數據實時監測、綠色環保、操作方便、界面簡潔、無需培訓等特點，可實現堆參可調、一鍵換堆、雙定位、遠程操作、遠程參數設定、遠程監控、遠程自動工作及靈活劃分料場等功能，各項能力均達國際先進水平。

通過此次改造升級，北方重工堆、取料機無人值守系統贏得了客戶的高度認可，在水泥裝備及散料輸送裝備智能化、信息化的道路上邁出了堅實的一步，在智慧水泥市場領域建立了巨大的市場優勢，也為今后優化設計、產品升級等工作提供了數據參考，將大大提升企業在智能化、信息化設計研發方面的能力和速度，成為北方重工加速高質量發展的全新動力。

此次智能化堆取料機無人值守系統正式投入運行，是系統基于移動通訊、數據傳感檢測、信息交互集成、自適應控制等多元時空獲取技術，實現了水泥廠原料堆取過程的遠程無人值守全自動控制，并突破性地實現了堆料機與取料機可靠協同遠程全自動無人一鍵換堆。系統運行后，堆取料機運行和操作數據可規劃、可查詢、可分析、可共享，助推海螺實現了“以智能生產為核心”、“以運行維護做保障”和“以智慧管理促經營”的智能化生產模式，實現了工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化和決策智慧化，有效解決了目前國內水泥企業智能系統之間相互獨立、數據不通等問題，生產運營集約化、智能化水平實現大幅提升。

系統運行后可減少與堆取料機相關生產人員約40%，設備故障停機率降低約20%，生產效率提升約5%。

產學聯合 技術引領

隨著堆取料機無人值守系統的市場需求日益增大，開發更高端堆取料機無人值守智能平臺的工作迫在眉睫，由于無人值守智能平臺涉及軟件編程、復雜數學算法、三維空間精確識別等多專業多學科理論已脫離了自動化控制的范疇，需要研制的平臺更傾向于測控與計算機軟件開發領域，對整個裝備制造業都是一個不小的挑戰。為了彌補行業空白，提升北方重工技術實力，占領堆取料機高端市場，高端無人值守智能平臺的研發刻不容緩。

在此背景下，北方重工與東北大學強強聯合，組建聯合項目組，對高端無人值守智能平臺開展聯合開發。將北方重工長期的生產制造經驗與東北大學深厚的理論基礎相結合，取長補短共同進步。截至目前，雙方已完成技術資料收集與整理、任務分工、設計框架搭建等工作，編寫程序代碼近26萬條，圓滿完成了第一階段的工作任務。

與東北大學的合作，極大提高了北方重工在產品智能化領域的研發水平，突破了現代重型裝備制造新產品研發的設計瓶頸，為東北重工業企業改造升級“老字號”探索出一條新路。