“十一”假期后幾天，沈陽氣溫驟降，但北方重工集團有限公司廠區里依然一派繁忙景象，研發、生產、發運緊湊推進，兩輛重型卡車滿載著剛剛完成測試的棒磨機產品有序駛出，發往廣西某礦山項目用戶。

“我們恪守對用戶的承諾，保工期、趕進度，從產品的設計、工藝再到生產等環節，以匠心品質打造優質工程。目前，各類產品進入集中發貨階段。”北方重工儲運中心安運科王重華介紹，“近一個月時間里，我們已經發運貨物127車，總計3142余噸，為產業鏈協同發展、保障重點工程進度貢獻一份力量。”

設計團隊合力攻關

面對用戶合同工期短、任務重、技術難度大等復雜情況，北方重工設計人員攻堅克難、合力攻關，高質量完成設計任務。

集團制定相關預案，調配技術骨干參與到項目中，組織公司優秀設計師對設備圖紙進行評審，確定最優方案；組織公司CAE專家對主要鋼結構進行有限元應力分析及優化設計，確定最優結構；組織人員對設計生產圖紙進行標準化審查，便于生產、采購等部門的工作順利進行。

“為了保證工期，不少項目組成員主動加班加點，加緊攻關。短短3個月里，各個團隊累計加班超過3000個小時，完成設計生產圖紙2000余張、技術文件300余張。”北方重工設計研究院堆取料裝備研究所程佳說。

北方重工還合理分配項目設計人員，組成設計團隊，精準設定項目階段任務計劃及設計節點，積極與工程建設單位進行溝通，確保各專業設計條件完善，保證各個項目的順利進行，積極回訪客戶，確保項目高質量完成。

大數據系統助力項目高效產成

在制造環節，大數據系統、數字化生產為項目高效產成提供了強大助力。

今年9月1日，北方重工自主研發的生產大數據系統成功上線。該系統利用大數據技術開展了生產加工工藝大數據模型建立與云計算分析的應用，引入算法模型，結合單件小批量生產加工特點，對生產制造過程計劃的高級排程進行模擬檢驗。結果顯示，這套系統可以有效提高生產制造過程的計劃性。

“自系統上線以來，我們已經錄入200余個在制項目的信息，不但壓縮了生產過程信息傳遞時間，還保證了生產信息的準確度。”北方重工生產指揮中心主任張翼飛表示。

目前看，生產大數據系統可有效幫助企業實現精益化管理、優化生產工藝流程、解決單件小批量定制式生產特點所帶來的困擾等成效已經顯現。長遠看，該系統還將為企業提升運行水平、實現高質量發展提供強大助力。

恪守承諾全力趕制產品

在項目生產現場，面對項目集中出產的迫切需求，北方重工積極組織協調，成立攻堅小組，對中鐵三局、中鐵四局等項目安排骨干力量加緊搶制，實行倒班作業的生產方式，保證產品組焊進度。截至目前，經過員工的共同努力，先后完成了多個項目刀盤和盾體等產品的組焊任務。

在機械加工現場，北方重工生產制造的兩件35MN壓機嘴型備件項目，經過44天的加工生產，最終比照工藝定額時間提前十余天全部完成機加工序。為保質保量完成方大炭素嘴型備件產品，北方重工精心組織，提前規劃，推進產品加工節點，生產、技術輔助等相關部門在接到生產任務后積極配合組織落實加工方案。通過生產系統的快速響應，積極協作，該備件于近日完成生產加工，圓滿完成任務。

在裝配現場，員工正對塔磨機、碎邊剪等項目進行裝配，大家齊心協力，奮力趕工期，保進度。塔磨機筒體大門傳動架等相關部件尺寸較大、裝配難度較高，碎邊剪裝配精度要求較高，部件及工序多且復雜。為保證項目按期產成，北方重工組織員工學習裝配工藝，提前分析主要部件裝配難點，提高裝配效率。為響應用戶發貨要求，集團科學調整生產方式，保證產品裝配24小時不停歇，有力提升生產進度。