一

設備工藝或性能要求

設備名稱：橇裝加油設備

采購數量，擬采購20立方米汽油設備1臺，30立方米柴油設備1臺。

以下未單獨提及汽油或者柴油的均按照汽油及柴油均執行。

1.整體集成：一體化橇體，含雙壁鋼制油罐（包含內罐與外罐，外罩物不算在內）、加油機、控保系統、消防設施，整體供應。封頭要求一體沖壓形式。

2.雙層罐結構：材質為Q235B及以上，如油罐公稱直徑為16001mm～2500mm,，內層罐：罐體厚度≥6mm；封頭厚度≥7mm；外層罐：罐體厚度≥5mm；封頭厚度≥6mm。

如油罐公稱直徑為2501mm～3000mm,內層罐：罐體厚度≥7mm；封頭厚度≥8mm；外層罐：罐體厚度≥5mm；封頭厚度≥6mm。

夾層設泄漏檢測裝置并能檢出內罐泄漏；內罐設計壓力≥0.8MPa，內罐需按照壓力容器標準來制作，外罐常壓。

管道設計壓力不應小于2.5Mpa。

3.防爆工藝：油罐/隔艙裝阻隔防爆材料（選型及參數按照標準AQ/T 3001執行，并提供檢測報告），燃爆增壓值≤0.05MPa，阻隔防爆材料裝填后留空率不能大于8%；配緊急泄壓裝置（20kPa～30kPa）、阻火器、呼吸閥（正壓2kPa～3kPa，負壓-2kPa～-1.5kPa），泄漏檢測響應時間≤30s。

4.管道與裝卸：進油管伸至罐底50mm～100mm，進油立管的底端應為40°斜管口，并采取防虹吸措施，如進油管接頭設在下部，進油管高點應高于儲罐的最高液位，卸油用密閉自閉快速接頭；出油管距罐底約0.15m，出油設自動斷油保護閥；罐和加油機中間位置設手動閥，用于手動緊急切斷使用；管道氣密試驗≥0.6MPa，保壓30min無壓降。油罐最高液位下有連接法蘭和快速接頭的區域應設置接油容器；配備防溢流閥。

5.監測與控制：液位計90%液位報警，95%防溢流閥自動停油；配高液位、泄漏、可燃氣體、超溫超壓報警與聯鎖切斷。具備防漏檢測試鏡，方便觀測。

6.油氣報警裝置具備濃度顯示和聲光報警功能。測漏監測裝置及報警裝置安裝在兩層罐壁之間的底部，電子顯示臺顯示，在線隨時監測，帶有報警功能的在線監測裝置及報警設施。

7.緊急切斷裝置：當遇到地震、意外翻傾、墜落、撞擊等非人力可控災害時自動密封罐體，保證油品不外泄。該裝置內部采用機械傳動構件，保證在失去電源的情況下也能有效工作。該裝置正常情況下處于打開狀態，發生火災時，其熔斷片受熱熔化而關閉閥門。

8.緊急泄壓裝置一倉一套，開啟壓力：27±2KPa

9.消防與電氣：配自動滅火裝置；電氣防爆等級不低于ExdIIBT4。自動滅火裝置采用超細干粉滅火劑，充有適量的驅動氣體氮氣，技術性能符合XF602-2013標準的要求。動作溫度68-93度。

10.計量與能耗：加油機計量精度±0.3%，經法定檢定；系統待機功耗≤5W/24h。

11.油氣回收：汽油設備要求有二級油氣回收系統（二級油氣回收需具備獨立泵）；柴油設備要求有一級油氣回收系統。

12.罐體要求冬季保溫：采用保溫抑火巖棉材料，適用高溫、高寒、等極端天氣。雙層罐夾層內填充。填充率95%，填充厚度200px。

13.加油機選擇：雙泵雙槍加油機，自吸泵、流量計、液晶顯示屏、加油膠管，整機防爆，帶熔斷、拉斷保護，帶急停按鈕，帶靜電釋放功能。加油機上方應設自動滅火器，自動滅火器啟動溫度不應高于95℃。加油槍采用自封式加油槍，汽油加油槍流量小于等于50L/min，柴油加油槍流量大于等于65L/min，加油機配備安全拉斷閥及自動斷油保護閥。

加油機品牌選擇：正星，三盈，力牌或同等品牌。

14.卸油泵：防爆立式齒輪泵，流量不小于38m³/小時；電機為隔爆型（dⅡ）,防護等級為IP55。

卸油泵品牌選擇：天一，托肯恒山，正星或同等品牌。

15.橇體外殼：要求防水設計，整體采用鈑金工藝，防腐噴漆+靜電噴涂，拋光處理，表面粗糙度達到Sa2.5級，表面三層噴涂：底層面采用高品質環氧富鋅底漆40um，中層面采用高品質環氧去鐵中間漆50um，表面采用高品質金屬漆40um，漆膜總厚度不小于130um，耐高溫耐潮，使用壽命長；噴涂圖案可定制。

以上未提及的部分制作標準按照GB 50156-2021、AQ/T 3002-2021、SHT 3134-2023、AQ/T 3001來執行。

二

安全要求

阻隔防爆：油罐裝阻隔防爆材料，燃爆增壓≤0.05MPa；配緊急泄壓裝置（20kPa～30kPa）、阻火器、汽油呼吸閥（正壓2kPa～3kPa，負壓-2kPa～-1.5kPa），柴油呼吸閥為常壓。

液位與溢流：液位計90%報警，95%防溢流閥自動停油；卸油配油氣回收，密閉操作。

報警與切斷：高液位、泄漏、可燃氣體、超溫超壓報警并聯鎖切斷油路/電源；可燃氣體報警值≤爆炸下限25%。

防爆電氣：防爆等級不低于ExdIIBT4；電氣接地電阻≤4Ω。

消防配置：每2臺加油機配≥2具5kg干粉滅火器（或1具5kg干粉+1具6L泡沫）；≥1臺35kg推車式干粉；≥2塊滅火毯、≥2m3消防沙；配自動滅火裝置。

防雷防靜電：設獨立防雷接地，接地電阻≤10Ω；加油/卸油前靜電接地導通，作業區禁止非防爆電器。

整體橇裝設備需帶有扶梯與安全護欄，高于兩米現在屬于高空作業，要求有護籠。

安全照明：防爆吸頂燈，一體式設計，防爆等級ExdⅡT4。

三

安裝區域及位置要求

□廠房內?廠房外

□非防爆區?防爆區 防爆等級ExdⅡBT4

其他要求：電機防護等級：IP55

四

安裝環境要求

?非潔凈區□潔凈區

安裝空間：-

溫度范圍：工作溫度-40℃~60℃，適應露天、抗震按當地標準。

其他要求：無

五

電力要求

1.甲供配電為三相五線制380V/220V 50Hz，乙方設備需匹配。

2.是否需乙方提供控制柜：?是□否

控制柜：控制柜材質：碳鋼（表面使用防銹漆/防腐涂層/鍍鋅處理）

控制柜厚度≥2mm

3.控制柜防護等級：IP55。

4.所有電線、氣管等兩端都要有線號，線號和圖紙相一致。

5.柜內附電路圖并與手冊中的一致，危險區域張貼電器安全標識。

6.電器元件觸點、端子及電纜等選用符合國標，連接可靠，導電性能良好。

7.斷路器（空氣開關）、交流接觸器、熱繼電器、按鈕等電器元件選用正泰、德力西品牌。

8.線纜品牌選用國內優質品牌。

9.控制柜與設備之間的連接管線采用下進線方式。

10.安裝因振動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

11.二次線截面積要求：

單股導線≥1.5mm2

多股導線≥1.0mm2

弱電回路≥0.5mm2

電流回路≥2.5mm2

保護接地線≥2.5mm2

12.所有連接導線中間不應有接頭。

13.每個電器元件的接點最多允許接2根線，每個端子的接線點一般不宜接二根導線，特殊情況時如果必須接2根導線，則連接必須可靠。

14.危險區域張貼電器安全標識。

15.甲方將一次線直接放置加油站接線柜內，具備連接條件，由乙方負責連接。

六

設施/公用系統

1.甲供參數：

壓縮空氣壓力：-

氮氣壓力：-

蒸汽壓力：-

生活水壓力：-

冷卻水壓力：-

冷卻水溫度：-

循環水壓力：-

循環水溫度：-

2. 是否需乙供：□是?否

七

外觀及材質要求

材質要求：鋼制。

其他要求：外觀長方形箱體。

八

技術要求

1.設備柴油加油機轉速≥65L/Min，汽油加油機轉速≤50L/Min雙槍雙泵。

2.設備卸油泵≥38m3/h

九

控制系統要求

是否需乙方提供控制系統：?是□否

具備智能化后臺管理系統，可開源。

十

儀表要求

1.液位測量儀表

類型：防爆磁致伸縮/磁翻板液位計，配高液位開關。

功能：90%液位報警，95%防溢流閥自動停油。

防爆：ExdIIBT4Gb（1區），信號4-20mADC+HART。

2.壓力儀表

類型：防爆壓力傳感器（內罐、管道、呼吸閥管道）。

指標：量程覆蓋0-1.0MPa，精度≤±0.5%FS；；內罐壓力≥0.8MPa報警并聯鎖。

附加：卸油管設壓力監測，異常自動切斷卸油。

3.泄漏檢測儀表

配置：雙層罐夾層泄漏檢測器，響應≤30s；可燃氣體探測器（測油氣）。

報警：可燃氣體濃度≤爆炸下限25%報警并切斷油路/電源。

4.計量與流量儀表

加油機流量計：精度≤±0.3%，經法定檢定，整機防爆，并出具防爆合格證。

卸油流量計：精度≤±0.5%，配溫度補償，支持批量控制。

5.溫度儀表

類型：防爆熱電阻（PT100），精度≤±0.5℃。

功能：油溫超60℃報警，出油管高溫自動斷油閥（≥70℃切斷）。

6.安全聯鎖與控制

核心：PLC+人機界面，實現高液位、泄漏、超溫超壓、可燃氣體報警與聯鎖切斷。

緊急停機：一鍵切斷所有油泵、電磁閥電源。

11

清潔要求

設備便于清潔。

12

潤滑劑要求

設備是否需加潤滑劑：?是□否

潤滑劑類型：□食品級?普通

1. 油泵軸承/齒輪：選用極壓抗磨型工業齒輪油，粘度等級按設備手冊，要求良好的抗磨損、抗乳化性能。

2. 閥門/鉸鏈：用耐候性潤滑脂，適應-40℃~60℃寬溫工況，防護等級≥IP65，防止沙塵、雨水侵入。

13

文件要求

1. 乙方需編制資料交接清單，雙方交接人員確認簽字。

2. 乙方需提供2份紙版資料和1份電子版資料。

3. 乙方需提供資料明細：

?使用說明書

?維護保養手冊

?報警清單和處理辦法

?外形圖（含安裝尺寸和要求）

?備件清單和標注對應位置的圖紙

?電氣原理圖和接線圖

?防爆合格證、壓力/氣密試驗報告、阻隔防爆材料檢測報告、計量檢定證書等安全及消防驗收所需文件。

14

設備轉運要求

1.乙方需將設備運輸至甲方指定地點，應使用可靠的包裝形式以保證設備運輸安全，設備到貨拆箱時乙方必須由甲方人員現場監督進行拆箱,如乙方授權甲方自行拆箱,拆箱后如發現機器及零配件有任何損壞、缺少，乙方應負全責不得推諉。

2.設備卸車職責：□甲方?乙方

3.設備吊運至安裝位置職責：□甲方?乙方

4.設備安裝職責：

□甲方（乙方指導）?乙方

5.分體設備現場組裝職責：

□甲方（乙方指導）?乙方

6.一次線（配電室到現場控制柜）安裝職責（材料甲供）：

□甲方?乙方

7.二次線（現場控制柜到設備）安裝職責（材料甲/乙供）：

□甲方（乙方指導）?乙方

8.設備調試職責：

?乙方將設備調試運行正常后交付甲方。

□乙方指導甲方進行設備調試直至運行正常。

9.是否需乙方協同甲方進行產品試生產，能夠連續穩定生產（3批）合格產品。

□是?否

10. 乙方負責對技術管理人員、操作人員、維修人員進行結構原理、性能、操作、維修、故障排除等基本知識的培訓，乙方需編制培訓記錄，被培訓人員需簽字確認。

15

服務與維護

1. 設備質保期自終驗收合格后算起12個月。

2. 質保期內，乙方接到甲方通知后72小時內到達現場，免費為甲方維修設備，由于質量原因損壞的零部件應免費更換。