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北方重工集團有限公司

NHI/KY2026-0108項目永磁同步變頻電機

招標公告

招標編號：CGZB202603-JDA013

北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內(nèi)容、技術要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：NHI/KY2026-0108項目永磁同步變頻電機。

（二）技術要求：詳見永磁同步變頻電機采購要求。

（三）招標數(shù)量或范圍：2套。

（四）計劃招標時間：2026年4月16日。

（五）報名截止時間：2026年4月12日。

（六）中標后合同簽訂完成期限：技術協(xié)議簽訂后30天內(nèi)。

（七）其他：無。

二、資質(zhì)要求

（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織。

（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：無。

（三）其他：無。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質(zhì)材料（加蓋報名單位公章）

1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復印件、體系認證證書。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。

3.承擔過類似項目的業(yè)績及證明材料。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：資質(zhì)審核通過后提供）。

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質(zhì)材料進行審查，向審查合格單位發(fā)出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金0元、招標服務費300元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內(nèi)一次性返還（不計息）。

五、招標單位信息

（一）單位名稱：北方重工集團有限公司

（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號；郵編：110141。

（三）聯(lián)系人：張振龍。

（四）電話：18640567290。

（五）審監(jiān)法務部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集團有限公司

公告時間：2026年4月7日

永磁同步變頻電機1600kW 10kV 200r/min采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的磨機配套用永磁同步變頻電機設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內(nèi)所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：湖南省。

海拔高度：1075m。

氣候條件：年平均氣溫17.1℃，最冷月(1月）平均氣溫7.6℃，最熱月(7月）平均氣溫25.4℃,歷年極端最高氣溫38.5℃，極端最低氣溫-3.0℃。年平均降雨量976.0mm，其中5～9月降雨量795.00mm，占年均降雨量的81%。年平均相對濕度80%。年平均無霜期314天。年平均日照時數(shù)942.3小時。年平均風速1.4m/s，最多風向東北偏北風。年平均蒸發(fā)量1035.3mm。年平均雷暴日數(shù)45.6天。

室內(nèi)室外：室內(nèi)使用。

供電條件：10kV，380V，220V（儀表電源），50Hz。

供水條件：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤33℃；水壓：～0.3MPa。

工作制度：300天/年，3班/天，8小時/班。

三、技術性能及參數(shù)

3.1主要技術參數(shù)。（缺少參數(shù)投標方補充完整）

四、供貨范圍

4.1永磁同步變頻電機2套（一臺順時針旋轉、一臺逆時針旋轉）

4.2單套供貨范圍

4.2.1全套永磁同步變頻電機（含鍵，冷卻裝置，潤滑裝置，一次電氣元件，電機底座，與電機底座的把合組件，10米不銹鋼冷卻水管及相關接頭）。

4.2.2隨機備件：關于電機軸承油密封的備件，以及滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。

4.2.3提供主電機、所有輔機及一次儀表至各自接線端子間電纜，內(nèi)部所有已接好線。

五、技術要求

5.1主電機帶端子接線盒，要求接線盒內(nèi)要有接線端子（絕緣接線柱），并做好絕緣。

5.2電機及其配套電機必須符合工信部《高耗能落后機電設備淘汰》公告要求。

5.3電機可過載起動，過載轉矩為2倍額定轉矩，時間 60s。

5.4電動機適用于磨機負載；具有很好的調(diào)速功能，電機長期運行轉速170~210r/min。

5.5電動機定子硅鋼片采用硅鋼疊片式、磁鋼整體內(nèi)嵌式結構，保證足夠的疊壓系數(shù)，該結構可確保轉子在旋轉時，磁鋼在離心力和磁拉力的作用下的機械可靠性，從而保證鐵損在不同的負載和頻率下可控。

5.6轉子磁極：疊片式磁極，降低軸向渦流損耗，降低磁極溫度；不均勻氣隙，改善氣隙磁密波形，降低諧波含量。

5.7永磁體：采用負溫度特性的釹鐵硼燒結永磁體，牌號不低于N45UH，提供證明文件，即其剩磁密度和矯頑力均隨著溫度的降低而增高，能夠適應現(xiàn)場極端低溫環(huán)境；內(nèi)置切向式結構，減少永磁體自身損耗，降低溫度，防止永磁體失磁，電機鐵心的鐵磁材料選用高磁導率低損耗無取向冷軋電工硅鋼片。永磁體采用特有的固定方式，確保每塊永磁體固定牢靠，抗震動和沖擊性能好。

5.8轉子永磁體磁力衰減10年不超過1%。

5.9電機繞組采用H極絕緣等耐電暈聚酰亞胺復合薄膜燒結扁銅線或自粘性雙玻璃絲FCR薄膜聚酰亞胺薄膜云母帶繞包燒結扁銅線和先進的VPI真空浸漆工藝，具有超強的耐電暈性能、絕緣性能、高槽滿率、低電流密度。

5.10永磁電機要求滿載時，轉速范圍在25%-100%額定轉速時，效率達到84%-94%。轉速恒定，當負載在10%-100%變化時，礦用三相永磁電機的效率84%-94%。具有2倍過載轉矩和啟動轉距，額定轉速內(nèi)可無極調(diào)速，恒轉矩運行；額定轉速外恒功率運行。轉軸均采用不低于35CrMo鍛制材質(zhì)，精加工精磨工藝。

5.11電動機的最高噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求。

5.12滿負荷直接啟動過程：（1）彈性套柱銷聯(lián)軸器接合電動機與球磨機。（2）在變頻系統(tǒng)控制下同步電動機啟動從零速到額定轉速，啟動時間小于60秒。

5.13電機滿足變頻啟動要求，具有防軸電流的保護措施。

5.14電動機為臥式，電機軸伸及中心孔接口尺寸圖須雙方確認。乙方保證軸徑、鍵槽的加工精度，確保電動機軸與彈性套柱銷聯(lián)軸器的安裝精度。

5.15電機側彈性套柱銷聯(lián)軸器半聯(lián)軸器重量約為1.5t，請電機廠家設計軸承時考慮此參數(shù)的影響。

5.16定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子盒。

5.17電動機的冷卻方式采用水冷，冷卻器和冷卻器到電機之間的連接件都屬于電機本體的供貨范圍內(nèi)，進出水口配有成對法蘭及把合件。

5.18電動機的噪聲值符合所列規(guī)范和標準的要求。定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子，并放置在端子接線盒內(nèi)。電動機為上部側面出線方式，定子主出線由出線盒引出6根出線，定子主出線帶接頭，放置在定子主出線盒內(nèi)。

5.19電機啟動時串聯(lián)高壓變頻器裝置（不在乙方供貨范圍內(nèi)）降頻啟動。

5.20儀器儀表通用要求：

5.20.1技術規(guī)格或相當于“重慶川儀、西安儀表、上海自動化儀表”等同檔產(chǎn)品。

5.20.2防護等級應符合現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級》GB 4208的有關規(guī)定，現(xiàn)場安裝的電子式儀表不宜低于IP65的防護等級。

5.20.3材質(zhì):316L、304或內(nèi)襯四氟乙烯。

5.20.4量程:正常工況下的測量值在儀表量程1/2-2/3之間。

5.20.5用于測量脈沖壓力或需要超量程保護場合的壓力表，要配有超量程保護裝置。

5.20.6用于貿(mào)易交接的計量儀表，除科氏力質(zhì)量流量計(容積式)外，應帶溫壓補償，并應符合現(xiàn)行國家標準《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB17167的要求。

5.21設備須具有由不銹鋼材料制成的銘牌，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上，其位置應在設備安裝后便于觀看的地方。除另有規(guī)定，銘牌至少應有下列內(nèi)容：

5.21.1 制造廠廠名和產(chǎn)品出廠日期

5.21.2 設備名稱和設備位號

5.21.3 設備尺寸和型號

5.21.4 技術性能

5.21.5 重量。

5.22設備配套的電機防護等級不低于IP55，防腐等級WF1，絕緣等級為F級（按B級溫升考核），電動機采用高效節(jié)能產(chǎn)品，滿足《電動機能效限定值及能效等級》GB18613-2020 中的能效二級及以上要求（YE4及以上等級）。

六、標準和規(guī)范

電動機的設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準。至少包括：

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T755-2019旋轉電機定額和性能

GB/T997-2008 旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼)

GB/T1971-2006 旋轉電機 線端標志與旋轉方向

GB/T1993-1993旋轉電機冷卻方法

GB/T4942.1-2006 旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）-分級

GB/T10068-2020 軸中心高為 56 mm 及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值

GB/T10069.1-2006 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 1 部分：旋轉電機噪聲測定方法

GB/T10069.3-2008 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 3 部分: 噪聲限值

GB/T1029-2005 三相同步電機試驗方法

JB/T1473-2018礦山磨機用大型三相同步電動機 技術條件

GB/T21418-2008永磁無刷電動機系統(tǒng)通用技術條件

GB/T22669-2008三相永磁同步電動機試驗方法

GB/T22711-2019高效三相永磁同步電動機技術條件

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）

GB/T14711-2013中小型旋轉電機通用安全要求

GB/T22719.1-2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣

GB/T22719.2-2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內(nèi)提交產(chǎn)品ITP，內(nèi)容應包含產(chǎn)品各制造節(jié)點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內(nèi)容，制造過程應按照ITP所規(guī)定節(jié)點進行符合性檢驗并按照節(jié)點通知共同見證。

7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.4乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。

7.7無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠時，乙方應將合同內(nèi)的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、服務及培訓

8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術培訓和指導。

8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內(nèi)容：

8.2.1合同設備的工作原理、軟件控制、結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內(nèi)容。

8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。

8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。

8.2.4.合同設備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。

8.2.5故障診斷和處理方法。

8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。

8.4乙方終身為用戶提供優(yōu)惠的備品備件。

8.5當設備在質(zhì)保期期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方積極配合甲方通過電話、傳真或郵件溝通解決設備故障。

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：整體設備（易損件除外）的質(zhì)量保證期，為性能考核驗收合格簽字之日起12個月，或全部貨物到現(xiàn)場后18個月，以先到期者為準。

9.5當設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到用戶通知4小時內(nèi)有明確答復，需要到現(xiàn)場解決的，24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

9.6最低使用壽命：5年。

十、產(chǎn)品涂漆、包裝、運輸

10.1涂漆

10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2涂漆前處理

涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2.5，除銹后1小時內(nèi)涂2層環(huán)氧富鋅底漆，顏色采用鐵銹紅或桔黃色，再涂2層環(huán)氧云鐵中間漆，顏色采用灰色或白色，再噴涂2層丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆防腐處理。

10.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。

10.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

10.1.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀形象。

10.1.6設備涂漆顏色及色卡號：待定。

10.2包裝

10.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執(zhí)行。

10.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規(guī)定。機件包裝應牢固可靠，對箱內(nèi)機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。

10.2.3包裝箱應足夠牢固，必須滿足使用叉車或吊車的作業(yè)要求，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸捎梅缐m、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

10.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。

10.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。

10.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞。

10.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。

10.2.8乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

10.2.9隨機裝箱單須制塑料封裝袋，每箱內(nèi)均需帶1套詳細裝箱單和隨機件清單，貨物出廠前，出賣人提供電子版技術資料和裝箱清單給買受人。

10.2.10應采取措施保證貨物內(nèi)部干燥和防止異物侵入，采取措施避免外部劃傷。小件、零星散件，洗凈吹干后，集中包裝裝箱，機加工平面、內(nèi)孔采取措施保證不被劃傷。

10.2.11在每箱(件)側面用油墨或防水顏料標明一一貨物合同號、貨物名稱、毛重(kg)、凈重(kg)；發(fā)貨單位、發(fā)貨聯(lián)系人、聯(lián)系電話、發(fā)貨站；收貨單位、收貨聯(lián)系人、聯(lián)系電話、目的站。

10.3運輸

10.3.1所發(fā)運的汽車都有一份詳細的發(fā)貨單。在運輸環(huán)節(jié)上，供方指派專業(yè)運輸車隊，辦理貨物運輸保險，簽訂貨物運輸質(zhì)量安全保證書，確保產(chǎn)品在運輸、裝卸過程中不出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，若有損壞，由供方全權負責。

10.3.2運輸架應設計并安裝可靠的吊耳，確保長途運輸后可以利用吊耳進行安全可靠的卸車作業(yè)。

十一、資料提交

11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應提供正式版電機外形圖（含基礎動、靜載荷），電氣控制設計資料，主電機潤滑裝置及冷卻裝置參數(shù)，最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、外部接口條件等。

11.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：

安裝、維護、使用說明書，繞組冷態(tài)直流電阻，絕緣電阻，交流耐壓試驗，空載運行試驗，匝間絕緣試驗，冷卻水套壓力試驗等測試數(shù)據(jù)，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，總裝圖，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，試驗報告，質(zhì)量檢測記錄等。

11.3上述資料提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版8套/臺。如甲方另有需求，乙方免費提供。

技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設備資料語言要求為中文，或中英文對照形式。資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內(nèi)容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

11.4協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十四、技術協(xié)議與商務合同不一致時，按商務合同執(zhí)行。